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Efector final cerámico de carburo de silicio (SiC): alta rigidez para la manipulación de obleas a altas temperaturas.

Efector final cerámico de carburo de silicio (SiC): alta rigidez para la manipulación de obleas a altas temperaturas.

Breve descripción:

El efector final de cerámica SiC de St.Cera se fabrica con carburo de silicio de alta pureza (99,72 % de SiC, 0,05 % de Si libre) utilizando el lote de material S1111. Ofrece propiedades mecánicas excepcionales: resistencia a la flexión de 449 MPa (medida), módulo elástico de 457 GPa (medido) y dureza Vickers de 25–28 GPa (típica). Su baja densidad (3,10–3,15 g/cm³, típica) proporciona una alta rigidez específica, ideal para robots de transferencia de obleas de alta velocidad. Con una conductividad térmica de 120–150 W/m·K (típica) y un coeficiente de expansión térmica de 4,0–4,5 × 10⁻⁶/℃ (típico), este efector final disipa eficazmente el calor y mantiene la estabilidad dimensional durante la manipulación a altas temperaturas (hasta 1600–1700 °C, sin carga). Su color negro/gris y su nula absorción de agua garantizan la compatibilidad con salas blancas.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

El efector final de cerámica SiC de St.Cera se fabrica con carburo de silicio de alta pureza (99,72 % de SiC, 0,05 % de Si libre) utilizando el lote de material S1111. Ofrece propiedades mecánicas excepcionales: resistencia a la flexión de 449 MPa (medida), módulo elástico de 457 GPa (medido) y dureza Vickers de 25–28 GPa (típica). Su baja densidad (3,10–3,15 g/cm³, típica) proporciona una alta rigidez específica, ideal para robots de transferencia de obleas de alta velocidad. Con una conductividad térmica de 120–150 W/m·K (típica) y un coeficiente de expansión térmica de 4,0–4,5 × 10⁻⁶/℃ (típico), este efector final disipa eficazmente el calor y mantiene la estabilidad dimensional durante la manipulación a altas temperaturas (hasta 1600–1700 °C, sin carga). Su color negro/gris y su nula absorción de agua garantizan la compatibilidad con salas blancas.

 

Presupuesto(basado en el informe de prueba SiC S1111 suministrado y valores típicos)):

Propiedad Valor
Material SiC (99,72% SiC, 0,05% Si libre)
Color Negro/Gris
Densidad 3,10–3,15 g/cm³
Absorción de agua 0%
Resistencia a la flexión 449 MPa (promedio)
Tenacidad a la fractura 3,12 MPa·m¹/² (promedio)
Módulo de elasticidad 457 GPa
Dureza Vickers 25–28 GPa
Conductividad térmica (25 °C) 120–150 W/m·K
CTE (25–1000°C) 4,0–4,5×10⁻⁶/℃
Temperatura máxima de uso (sin carga) 1600–1700 °C

 

Aplicaciones:

● Manipulación de obleas a alta temperatura (post-recocido, RTP, epitaxia)

● Cámaras de grabado por plasma que requieren alta resistencia a la erosión

● Robots de transferencia de alta velocidad (ligeros, de alta rigidez)

 

Fabricación:

Sinterización de polvo de SiC → rectificado CNC de precisión del perfil del brazo y elementos de montaje → lapeado de superficie → limpieza ultrasónica. Inspección dimensional al 100 % y prueba de fugas de helio para aplicaciones de vacío.

 

Control de calidad:

● Inspección con CMM de longitud, anchura y planitud

● Ensayo de resistencia a la flexión por lote (según el estándar del informe de ensayo)

● Inspección visual bajo microscopio para detectar defectos superficiales

 

Ventajas sobre la alúmina o el metal:

● Módulo elástico 2 veces mayor (457 frente a ~380 GPa para la alúmina): menor deflexión.

● Conductividad térmica 3 veces mayor: disipación de calor más rápida.

● Resiste temperaturas superiores a 1600 °C, frente a los 800 °C de la alúmina en aire.

● Menor densidad que el acero: reducción de peso del 40 %.

 

Personalización:

Longitudes de 150 a 450 mm, formas de punta (agarre de borde, Bernoulli, plana), patrones de brida de montaje según plano del fabricante original.

*Todos los datos mecánicos anteriores provienen del informe de prueba suministrado (lote S1111). Los valores térmicos y de dureza son típicos para este grado de SiC; póngase en contacto con nosotros para obtener la certificación específica del lote.*


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