Anillo de rectificado de cerámica de alúmina con respaldo metálico para aplicaciones de lapeado de alta rigidez.
Santa Ceráanillo de molienda de alúmina con base metálicaCombina una capa de desgaste cerámica de alúmina de alta pureza (99,8 % Al₂O₃) con un soporte metálico mecanizado con precisión (normalmente aluminio o acero inoxidable). Este diseño híbrido proporciona la excepcional resistencia al desgaste y la inercia química de la cerámica en la superficie de rectificado, mientras que la base metálica aporta resistencia mecánica, fácil montaje y resistencia a la fractura frágil. La capa de alúmina ofrece una resistencia a la flexión de 361 MPa, una dureza Vickers de 16 GPa y una estabilidad térmica de hasta 800 °C. La base metálica se puede personalizar con orificios de montaje, pasadores de posicionamiento o propiedades magnéticas para su integración en máquinas de lapeado, rectificadoras planetarias y equipos CMP.
Presupuesto(Capa de alúmina con un 99,8 % de Al₂O₃):
| Propiedad | Valor |
| Material | Alúmina al 99,8% (Marfil) |
| Densidad | 3,93 g/cm³ |
| Resistencia a la flexión | 361 MPa |
| Dureza Vickers | 16 GPa |
| Tenacidad a la fractura | 3–4 MPa·m¹/² |
| Expansión térmica (25-1000 °C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Acabado superficial (cara rectificada) | Ra ≤0,4 μm (superpuesto) |
| Llanura | ≤5 μm en 100 mm |
| Materiales típicos | Aluminio 6061, acero inoxidable 304/316 |
| Método de unión | Sujeción mecánica o con epoxi de alta temperatura |
| Espesor | 5–20 mm (según especificaciones del cliente) |
Nota: Las propiedades del metal base (densidad, módulo de Young, etc.) no se incluyen en las tablas de materiales cerámicos suministradas. Estas se basan en datos estándar de la industria para aluminio/acero. Por favor, especifique el tipo de metal y los requisitos de montaje.
Aplicaciones:
● Anillos de rectificado de la máquina de lapeado planetario
● Anillos de soporte para CMP (pulido químico-mecánico)
● Rectificado plano de precisión de juntas cerámicas o metálicas
● Dispositivos de prueba de desgaste abrasivo
Proceso de fabricación:
1. El anillo cerámico de alúmina se sinteriza a partir de un polvo al 99,8% y se rectifica con precisión para obtener el diámetro interior/exterior y la planitud finales.
2. La base metálica está mecanizada por CNC con orificios de montaje, avellanados o chaveteros.
3. El anillo cerámico se adhiere a la base metálica mediante epoxi de alta resistencia (temperatura de servicio ≤200 °C) o se sujeta mecánicamente (lo que permite temperaturas más altas, hasta 500 °C si se utilizan calces metálicos).
4. Pulido final de la superficie cerámica para lograr la planitud y el acabado superficial requeridos.
5. Limpieza ultrasónica e inspección dimensional al 100%.
Control de calidad:
● Inspección con CMM de la posición del diámetro interior, exterior, espesor y orificios.
● Medición de la planitud mediante interferómetro láser
● Prueba de resistencia de la unión (prueba de tracción o de cizallamiento en muestras de referencia)
● Inspección visual para detectar grietas o huecos en la capa cerámica.
Ventajas sobre los anillos totalmente cerámicos o totalmente metálicos:
● La superficie cerámica dura entre 5 y 10 veces más que el acero endurecido.
● La base metálica proporciona ductilidad: no hay riesgo de fractura frágil durante la instalación.
● Fácil montaje (agujeros roscados, pasadores de centrado) directamente en máquinas existentes
● Menor coste que el anillo totalmente cerámico para diámetros grandes.
● La base metálica puede diseñarse para la fijación mediante mandril magnético.
Limitaciones (observaciones críticas):
● Los datos base del metal (expansión térmica, rigidez) no provienen de las tablas de cerámica suministradas; consulte las propiedades estándar del metal.
● La temperatura máxima de funcionamiento continuo está limitada por la unión epoxi (≤200 °C para epoxi estándar; la sujeción mecánica permite hasta 500 °C, pero reduce el sellado).
● No apto para entornos químicos agresivos que atacan la base metálica (por ejemplo, ácidos fuertes). Para una resistencia química total, especifique un anillo totalmente cerámico.
Personalización:
● Material metálico: aluminio (ligero), acero inoxidable (resistente a la corrosión) o Invar (baja dilatación térmica).
● Método de unión: epoxi (≤200 °C), abrazadera mecánica (≤500 °C) o soldadura fuerte de cerámica a metal (≤800 °C, mayor coste).
● Características de montaje: orificios roscados, orificios para pasadores, ranuras o respaldo magnético.
● Espesor de la capa cerámica: 3–20 mm
Póngase en contacto con nosotros para una revisión del diseño y para seleccionar la combinación óptima de metal y cerámica para su aplicación de molienda.
