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Efector final para manipulación de obleas de alúmina, semiconductores cerámicos
Evitar la formación de partículas que puedan generarse en los bordes biselados o angulados y en la superficie posterior durante el transporte de las obleas o al entrar en contacto con el efector final o el brazo manipulador.
Para las guías, se adoptó un material blando que no daña la oblea.
Es posible reducir el grosor del material gracias a la tecnología de canales de vacío integrada de ST.CERA, que no utiliza adhesivos.
Es posible realizar orificios de montaje y modificar la longitud y el ancho de la base donde se monta el efector final/brazo de manipulación en el robot.
Los sensores de montaje, los tornillos y los soportes están disponibles como opción.
Diseñado para ser utilizado en atmósfera.
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Manipulación de obleas del efector final cerámico
Evitar la formación de partículas que puedan generarse en los bordes biselados o angulados y en la superficie posterior durante el transporte de las obleas o al entrar en contacto con el efector final o el brazo manipulador.
Para las guías, se adoptó un material blando que no daña la oblea.
Es posible reducir el grosor del material gracias a la tecnología de canales de vacío integrada de ST.CERA, que no utiliza adhesivos.
Es posible realizar orificios de montaje y modificar la longitud y el ancho de la base donde se monta el efector final/brazo de manipulación en el robot.
Los sensores de montaje, los tornillos y los soportes están disponibles como opción.
Diseñado para ser utilizado en atmósfera.
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Brazo de manipulación de obleas de cerámica de alúmina de precisión para semiconductores.
Gracias a sus características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y aislamiento, la cerámica puede funcionar durante mucho tiempo en muchos tipos de equipos de producción de semiconductores en condiciones de alta temperatura, vacío o gases corrosivos.
Fabricado con polvo de alúmina de alta pureza, procesado mediante prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y acabado de precisión, puede alcanzar una tolerancia dimensional de ±0,001 mm, un acabado superficial Ra 0,1 y una resistencia a la temperatura de 1600 ℃.
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Componentes de equipos semiconductores con brazo cerámico de alúmina aislada
Evitar la formación de partículas que puedan generarse en los bordes biselados o angulados y en la superficie posterior durante el transporte de las obleas o al entrar en contacto con el efector final o el brazo manipulador.
Para las guías, se adoptó un material blando que no daña la oblea.
Es posible reducir el grosor del material gracias a la tecnología de canales de vacío integrada de ST.CERA, que no utiliza adhesivos.
Es posible realizar orificios de montaje y modificar la longitud y el ancho de la base donde se monta el efector final/brazo de manipulación en el robot.
Los sensores de montaje, los tornillos y los soportes están disponibles como opción.
Diseñado para ser utilizado en atmósfera
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Brazo cerámico para manipulación de obleas, formas complejas de cerámica de precisión
Evitar la formación de partículas que puedan generarse en los bordes biselados o angulados y en la superficie posterior durante el transporte de las obleas o al entrar en contacto con el efector final o el brazo manipulador.
Para las guías, se adoptó un material blando que no daña la oblea.
Es posible reducir el grosor del material gracias a la tecnología de canales de vacío integrada de ST.CERA, que no utiliza adhesivos.
Es posible realizar orificios de montaje y modificar la longitud y el ancho de la base donde se monta el efector final/brazo de manipulación en el robot.
Los sensores de montaje, los tornillos y los soportes están disponibles como opción.
Diseñado para ser utilizado en atmósfera
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Brazo robótico de cerámica de alúmina con alta dureza y resistencia al desgaste.
Evitar la formación de partículas que puedan generarse en los bordes biselados o angulados y en la superficie posterior durante el transporte de las obleas o al entrar en contacto con el efector final o el brazo manipulador.
Para las guías, se adoptó un material blando que no daña la oblea.
Es posible reducir el grosor del material gracias a la tecnología de canales de vacío integrada de ST.CERA, que no utiliza adhesivos.
Es posible realizar orificios de montaje y modificar la longitud y el ancho de la base donde se monta el efector final/brazo de manipulación en el robot.
Los sensores de montaje, los tornillos y los soportes están disponibles como opción.
Diseñado para ser utilizado en atmósfera
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Manipulación de obleas con efector final de cerámica de alúmina
Gracias a sus características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y aislamiento, la cerámica puede funcionar durante mucho tiempo en muchos tipos de equipos de producción de semiconductores en condiciones de alta temperatura, vacío o gases corrosivos.
Fabricado con polvo de alúmina de alta pureza, procesado mediante prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y acabado de precisión, puede alcanzar una tolerancia dimensional de ±0,001 mm, un acabado superficial Ra 0,1 y una resistencia a la temperatura de 1600 ℃.
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Componentes mecánicos cerámicos para equipos especiales
Evitar la formación de partículas que puedan generarse en los bordes biselados o angulados y en la superficie posterior durante el transporte de las obleas o al entrar en contacto con el efector final o el brazo manipulador.
Para las guías, se adoptó un material blando que no daña la oblea.
Es posible reducir el grosor del material gracias a la tecnología de canales de vacío integrada de ST.CERA, que no utiliza adhesivos.
Es posible realizar orificios de montaje y modificar la longitud y el ancho de la base donde se monta el efector final/brazo de manipulación en el robot.
Los sensores de montaje, los tornillos y los soportes están disponibles como opción.
Diseñado para ser utilizado en atmósfera
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Mecanizado y punzonado de precisión de varillas de cerámica de alúmina.
Fabricada con polvo cerámico de alta pureza, la varilla cerámica se forma mediante prensado en seco o prensado isostático en frío, se sinteriza a alta temperatura y posteriormente se mecaniza con precisión. Gracias a sus numerosas ventajas, como resistencia a la abrasión y a la corrosión, alta dureza, gran tenacidad y bajo coeficiente de fricción, se utiliza ampliamente en equipos médicos, maquinaria de precisión, láser, metrología y equipos de inspección. Puede funcionar durante largos periodos en ambientes ácidos y alcalinos, y su temperatura máxima alcanza los 1600 °C.
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Cerámica de precisión de alúmina para uso personalizado
Las piezas estructurales de cerámica son un término general que engloba diversas formas complejas de piezas cerámicas. Se forman mediante prensado en seco o prensado isostático en frío, se sinterizan a alta temperatura y, posteriormente, se mecanizan con precisión.
Fabricado con polvo de alúmina de alta pureza, procesado mediante prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y acabado de precisión, puede alcanzar una tolerancia dimensional de ±0,001 mm, un acabado superficial Ra 0,1 y una resistencia a la temperatura de 400 ℃ a 800 ℃.
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Anillo cerámico de precisión de alúmina
Fabricadas mediante prensado isostático en frío y sinterizadas a alta temperatura, para luego ser mecanizadas y pulidas con precisión, las piezas de repuesto cerámicas cumplen con los requisitos más exigentes de los equipos de semiconductores gracias a su resistencia al desgaste, a la corrosión, a la baja dilatación térmica y a su capacidad aislante. La cerámica puede utilizarse durante largos periodos en diversos equipos de producción de semiconductores, incluso en condiciones de alta temperatura, vacío o gases corrosivos.
Fabricado con polvo de alúmina de alta pureza, procesado mediante prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y acabado de precisión, puede alcanzar una tolerancia dimensional de ±0,001 mm, un acabado superficial Ra 0,1 y una resistencia a la temperatura de 1600 ℃.
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brazo cerámico de alúmina
Fabricadas mediante prensado isostático en frío y sinterizadas a alta temperatura, para luego ser mecanizadas y pulidas con precisión, las piezas de repuesto cerámicas cumplen con los requisitos más exigentes de los equipos de semiconductores gracias a su resistencia al desgaste, a la corrosión, a la baja dilatación térmica y a su capacidad aislante. La cerámica puede utilizarse durante largos periodos en diversos equipos de producción de semiconductores, incluso en condiciones de alta temperatura, vacío o gases corrosivos.
Fabricado con polvo de alúmina de alta pureza, procesado mediante prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y acabado de precisión, puede alcanzar una tolerancia dimensional de ±0,001 mm, un acabado superficial Ra 0,1 y una resistencia a la temperatura de 1600 ℃.
