Componentes cerámicos de alúmina de alta pureza para aplicaciones industriales y de semiconductores.
St.Cera fabrica piezas cerámicas de alúmina (Al₂O₃) mecanizadas con precisión según las especificaciones del cliente. Utilizando alúmina de alta pureza (99,8 %), estos componentes ofrecen una excelente resistencia a la flexión (361 MPa), una elevada dureza (16 GPa) y una excepcional rigidez dieléctrica (15 × 10⁶ V/m). Diseñado para equipos semiconductores, conjuntos resistentes al desgaste, aislantes eléctricos y accesorios para altas temperaturas, el material presenta una absorción de agua prácticamente nula (0 %) y un coeficiente de dilatación térmica de 7,2 × 10⁻⁶/°C, lo que garantiza la estabilidad dimensional en condiciones extremas.
Presupuesto(basado en 99,8% Al₂O₃):
Propiedad | Valor |
| Material | Alúmina al 99,8% (Marfil) |
| Densidad | 3,93 g/cm³ |
| Resistencia a la flexión | 361 MPa |
| Tenacidad a la fractura | 3–4 MPa·m¹/² |
| Dureza Vickers | 16 GPa |
| Módulo de Young | 380 GPa |
| Conductividad térmica | 32 W/m·k |
| Expansión térmica (25–1000 °C) | 7,2×10⁻⁶/℃ |
| Constante dieléctrica | 9.6 |
| Ángulo de pérdida dieléctrica | 0,0001 |
| Fuerza dieléctrica | 15×10⁶ V/m |
| Resistencia específica | >10¹⁴ Ω·cm |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 1600°C |
Aplicaciones:
- · Revestimientos de la cámara de procesamiento de semiconductores, ventanas de visualización y placas de distribución de gas
- • Casquillos, anillos de sellado y bolas de rodamiento resistentes al desgaste
- • Aisladores eléctricos de alta tensión y aisladores de bujías
- • Accesorios para hornos, soportes para calentadores y tubos de protección para termopares
Proceso de fabricación:
Prensado isostático → mecanizado en verde → sinterización a 1600 °C → rectificado/lapeado de precisión CNC → limpieza ultrasónica → inspección dimensional al 100 % con CMM. Se consiguen habitualmente geometrías complejas, paredes delgadas (≥0,5 mm) y tolerancias estrictas (hasta ±0,01 mm).
Control de calidad:
Certificado según la norma ISO 9001:2015. Cada lote se somete a pruebas de resistencia a la flexión (flexión en tres puntos), dureza (Vickers), rigidez dieléctrica (ASTM D149) y resistencia al choque térmico (10 ciclos, 25 °C ↔ 1000 °C). No se observan grietas ni desconchones bajo microscopio (20×).
Ventajas sobre las piezas de metal o polímero:
- • De 3 a 5 veces más duro que el acero inoxidable (16 GPa frente a ~2 GPa)
- • Químicamente inerte: resistente a ácidos, álcalis y halógenos (excepto HF).
- Aislante eléctrico >10¹⁴ Ω·cm, lo que permite su uso en entornos de alta tensión.
- • Servicio continuo hasta 1600 °C, superando con creces los límites de los metales o plásticos.
Personalización:
Aceptamos planos del cliente (formato STEP/IGS) y ofrecemos prototipado rápido (2-3 semanas). Las piezas se pueden suministrar sinterizadas, rectificadas, lapeadas o pulidas (Ra ≤0,05 μm). Disponemos de redondeo de bordes, avellanados, orificios roscados y ranuras de vacío.
Nota: Para aplicaciones que requieren mayor tenacidad a la fractura, considere las piezas de zirconia (ZrO₂). Para obtener la máxima conductividad térmica, consulte nuestros productos de BeO o Si₃N₄. Todos los datos anteriores se ajustan estrictamente a la tabla de propiedades de Al₂O₃ suministrada (pureza del 99,8%).
