¡¡¡Enhorabuena!!! St.Cera inaugura su segunda fábrica este mes de mayo.
En 2019, St.Cera estableció una filial de propiedad absoluta en la zona de alta tecnología de Pingjiang, provincia de Hunan. Esta abarca una superficie de aproximadamente 30 acres, con una superficie construida de unos 25.000 metros cuadrados.
Gracias a sus avanzadas tecnologías para la fabricación de piezas cerámicas de precisión, incluyendo el tratamiento de polvos cerámicos, prensado en seco, prensado isostático en frío, sinterización, rectificado y pulido interno y cilíndrico, lapeado y pulido plano y mecanizado CNC, St.Cera fabrica componentes cerámicos de precisión con diversas formas y niveles de exactitud. Para garantizar un producto final impecable, este se somete a rigurosas pruebas con instrumentos de ensayo de precisión antes de su entrega.
Además, St.Cera cuenta con diferentes tipos de equipos de prensado en seco (5T, 25T, 125T, 1250T), que permiten fabricar productos de todos los tamaños. Disponemos del equipo de prensado isostático en frío más grande, de ø800 x 2000 mm, capaz de producir piezas de gran tamaño; así como numerosos hornos de sinterización de gran tamaño, que permiten obtener materias primas cerámicas de alta calidad y pureza con un control preciso de la temperatura.
St.Cera ha aplicado las normas ISO 9001 e ISO 14001 en tecnología de limpieza. Dispone de una sala limpia ISO Clase 6 y diversos equipos de inspección de precisión, que cumplen con los requisitos de limpieza, inspección y embalaje de piezas cerámicas de alta gama.
Con el objetivo de ser especialista en la fabricación de piezas cerámicas de precisión, St.Cera se adhiere a la filosofía empresarial de gestión basada en la buena fe, la satisfacción del cliente, la orientación a las personas y el desarrollo sostenible, y se esfuerza por convertirse en una empresa de fabricación de cerámica de precisión de primera clase a nivel mundial.
Nuestro producto principal son los efectores finales cerámicos y las piezas de repuesto cerámicas para equipos semiconductores. Con características de alta resistencia a la temperatura, a la corrosión, a la abrasión y aislamiento, el efector final cerámico puede funcionar durante mucho tiempo en la mayoría de los tipos de equipos semiconductores en condiciones de alta temperatura, vacío o gases corrosivos. Está hecho de polvo de alúmina de alta pureza y procesado mediante prensado isostático en frío, sinterización a alta temperatura y acabado de precisión. La tolerancia dimensional puede alcanzar ±0,001 mm, el acabado superficial Ra0,1 y la temperatura máxima de trabajo de hasta 1600 ℃. Con nuestra tecnología única de unión cerámica, el efector final cerámico con cavidad de vacío puede funcionar a una alta temperatura de hasta 800 ℃. Fabricadas con cerámica de alúmina de alta pureza (superior al 99,5 %), formadas mediante prensado isostático en frío y sinterizadas a alta temperatura, luego mecanizadas y pulidas con precisión, las piezas de repuesto cerámicas pueden cumplir con cualquier requisito estricto de los equipos semiconductores con sus características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, baja expansión térmica y aislamiento.
Gracias al aumento de nuestra capacidad de producción, invitamos a empresas de los sectores de semiconductores, energías renovables, automoción y otros a ponerse en contacto con nosotros para establecer colaboraciones comerciales.
Fecha de publicación: 3 de mayo de 2021